北京燃氣集團燃氣施工規定，我們燃氣施工要以“安全和質量”為第一的宗旨，對施工項目環境質量評測嚴格把關。施工項目部個項目負責人責任終身制，管理層面抓質量、安全、環保、成本和文明施工。2018年度北京燃氣集團燃氣施工將派具有高技術燃氣水平和多年燃氣工程實踐經驗的的專業人員來組成強有力的燃氣施工項目部，負責我們燃氣施工的人員組織和施工管理。這樣會充分發揮我們的技術優勢和合理的人員搭配，保障我們北京燃氣集團燃氣施工項目的既定目標完成計劃。
2018年國家對施工時保護環境和人員事故方面管理嚴格，燃氣施工過程中也要特別注意安全、質量、環保。
1，全年杜絕機械設備、火災、交通和中暑、中毒等死亡事故的發生。
2，年工傷事故頻率控制在1.0%以內，杜絕工傷、重傷及死亡事故。
3，施工現場安全生產達標合格率100%，杜絕不合格現場，杜絕被上級和政府通報批評。
4，力爭達到當地文明施工樣板工地。
5，根據本工程安裝工程量大、工期短、協調難的特點統籌考慮、科學組織、合理安排施工順序，優化施工方案，確保在合同期內順利實現工程、質量、安全、文明施工等各項目標。
6，分小組進行多棟多門平行施工的施工方法和場外預制加工、現場安裝的施工工藝，按原設計圖紙的多個施工協作隊同時進行施工，施工時先在已開挖好的溝槽上進行管道的組合，然后下管在溝槽內的工作坑中進行閉合施焊。各小組焊工必須持有效的操作證在項目部統一編號備案，項目部計量員對其安裝質量、速度進行追蹤計量。
7，為了確保在合同工期內實現各目標指標，每周制定出詳細的周計劃，以周計劃目標的實現來保證總工期目標的完成，同時為了按時完成施工進度目標，制定詳細的施工進度保證措施。
8，為順利實現本工程各項目標指標，我公司選擇技術實力強、質量意識高的合格作業隊伍進場后進行入場教育、技術交底、并且迅速進入工作狀態，焊工嚴格要求持證上崗。
北京燃氣集團安裝工程施工所需的材料、設備、施工機具品種多、數量大，保證各類物資循序適時供應，對整個施工過程舉足輕重，否則會直接制約施工進度，并影響工程質量。根據本工程的材料需用總量、施工進度計劃，編制材料需用量計劃，特殊材料應根據其生產周期提前擬訂其供應計劃，明確進場時間。
第四章 施工準備
1，技術資料準備,項目部進駐施工現場后，項目技術負責人組織有關專業人員根據本工程特點及技術標準要求，搜集施工所需要的各項技術資料，包括施工場地、周邊環境、交通情況及現場地上地下障礙物狀況等資料配備施工所需的標準規范。
2，現場準備，根據現場實地勘察情況，平面圖的要求設置好材料的運輸、堆放，并優化布置施工機械，推行目視管理，從標識、美化等各個角度完善施工形象，并派專人監督實施使之規范化。
3，生產準備，各施工作業隊認真落實施工用料，并對作業人員進場進行質量教育、安全教育，作好安全防范措施。
燃氣集團主要施工工藝的施工方案，焊接工程施工方法及技術措施，本工程輸氣管道對接焊縫采用手工電弧焊全位置下向焊接。
一、焊前準備
1、管道施焊前，應制定焊接工藝評定，根據焊接工藝評定制定焊接及缺陷修補工藝規程。
2、參加管道施工的電焊工必須持有有效期內的焊工考試合格證書。
3、管道施焊前應將坡口兩側各50mm表面上的油污、浮銹、水分、泥沙、氣割后的熔渣、氧化皮等雜物以及坡口內側機加工毛刺等清除干凈，使坡口兩側各大于10mm范圍的內外表面露出金屬光澤。
4、當管道在溝外焊接時，管口處的作業空間不應小于500mm，工作坑尺寸應能保證焊工操作順序和施工安全。
5、高纖維素焊條E6010，烘干溫度為100℃，恒溫時間為1～2h，烘干后應在100～150℃條件下保存。焊接時應隨用隨取，并放入焊條保溫筒內，但時間不易超過4h。當天未用完的焊條應回收存放，重新烘干后首先使用。重新烘干的次數不得超過兩次。
二、焊接順序，現場施工中的焊接順序應按如下進行：
焊材驗收 → 坡口清理 → 組對管口 → 焊口預熱 → 下向焊根焊 → 清理焊渣 → 打磨 → 飛濺物 → 外觀檢查 → 無損探傷 → 焊接返修(如需返修時)→ 外觀檢查 → 無損探傷
北京燃氣集團燃氣施工前期準備工作就緒，下一節我們講下具體燃氣施工，帶氣焊接工藝流程。將對燃氣焊接環境、平穩度、封堵、防護、防腐等燃氣管道施工技術要點進行詳細解讀。
